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數控車床編程程序結構介紹

發布時間:2022/3/1 11:33:47瀏覽:604次

  數控車床通常設計為使用現代版本的硬質合金刀具和工藝。可以為定制設計零件,并且通常使用CAD或CAM流程對機器的刀具路徑進行編程。但是,程序員也可以手動設計零件或刀具路徑。然后將生成的編碼計算機文件上傳到CNC機器,然后機器將自動生產所需的零件,并對其進行編程設計。

  數控車床的程序編制必須嚴格遵守相關的標準,數控編程是一項很嚴格的工作,首先必須掌握一些基礎知識,才能學好編程的方法并編出正確的程序。機床參考點也是機床上的一個固定點,它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。作用主要是用來給機床坐標系一個定位。因為如果每次開機后無論刀架停留在哪個位置,系統都把當前位置設定成(0,0),這就會造成基準的不統一。

  數控車床在開機后首先要進行回參考點(也稱回零點)操作。機床在通電之后,返回參考點之前,不論刀架處于什么位置,此時CRT上顯示的Z與X的坐標值均為0。只有完成了返回參考點操作后,刀架運動到機床參考點,此時CRT上顯示出刀架基準點在機床坐標系中的坐標值,即建立了機床坐標系。

  程序段結構是一個完整的程序,一般由程序名、程序內容和程序結束三部分組成。

  1、程序名

  FANUC系統程序名是O××××。××××是四位正整數,可以從0000-9999。如O2255。程序名一般要求單列一段且不需要段號。

  2、程序主體。

  程序主體是由若干個程序段組成的,表示數控機床要完成的全部動作。每個程序段由一個或多個指令構成,每個程序段一般占一行,用“;”作為每個程序段的結束代碼。

  3、程序結束指令。

  程序結束指令可用M02或M30。一般要求單列一段。

 

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